装备制造集团紧盯市场需求，将产品质量视为生存发展的关键，强化全流程煤质管控，提高商品煤“含金量”，提升企业运营质效。

　　紧盯现场，守牢煤质源头关。“采煤机要合理控制采高，在正常推采情况下，煤机滚筒严禁破顶割底。顶板破碎时，及时拉超前架支护顶板，避免伪顶掉落……”为加强采煤工作面煤质管理，成庄矿牵头业务部室每周组织综采工作面探煤厚工作，以探测数据为支撑，指导采面采高控制，杜绝无计划割底矸。根据构造分布、煤层倾角变化、褶皱向斜等情况，对工作面采高进行合理调整，降低割矸厚度。加强日常工作面工程治理检查，保证支架初撑力达标，拉架作业严格执行少降快拉，擦顶带压移支架，减少顶矸掉落或出现漏矸、冒顶。综放工作面放煤时，在保证资源回收率的前提下，严格执行“见矸关窗”，同时根据工作面煤炭赋存特性及顶煤塌落角，优先选用单轮分段间隔放煤方式，防止大量矸石混入煤中。掘进巷道工作面严格按设计断面施工，不得超挖，严禁超高、超宽、割顶、留底等，从源头降低矸石产率。

　　合理优化，严把原煤洗选关。“既要出好煤，更要洗好煤。”寺河矿将抓好原煤洗选过程质量管控，作为创建煤质品牌的关键。该矿根据东、西主井煤质变化，充分利用选煤厂均质混煤场、煤山蓄水池作用，将不同品质原煤相互掺配入选，并每天定时安排专人清理分级筛，确保原煤入选率达100%。自行研发了密度自动控制系统，实现分选密度围绕设定密度自行调节，提高洗煤回收率，保证合格率达95%以上。此外，在洗选加工方案优化上下功夫，对井下煤质做好动态调整，在生产时间、过煤量、过筛频次、指标等因素中精准计算，找到最佳匹配点，有效提升原煤洗选质量。

　　精准对接，把好产销协同关。“市场需要什么，我们就生产什么。”赵庄煤业把定期了解客户需求、精准把握煤质管控重点作为抓好煤质管理的重要工作，及时了解市场发展趋势，掌握用户需求，加强与选煤厂的沟通交流，制定详细的煤质计划，第一时间根据市场需求以及客户反馈意见进行调整，满足客户需求。利用调度会、煤质分析会、微信工作群等多种形式，及时向各业务部室、基层区队传达近期煤质管控重点，形成联动工作机制，推动煤质管控各项措施落实落地，保证煤质达标。同时，加强与用户和装备制造集团煤炭销售等部门的沟通交流，构建24小时响应机制，根据反馈意见合理调控品种煤结构，生产质量过硬的优质商品煤，确保企业效益最大化。