面对煤炭市场新形势新要求，成庄矿坚持以效益为根本，转观念、早应变、强措施，从生产各环节入手，强化质量控制，精准施策，全面提升原煤质量，努力实现效益最大化。

　　该矿坚持“一面一策”，紧盯重点头面、关键环节，对采掘生产过程整体分析研判、分项部署落实，针对顶板管控，采用现场与井上实时监控等方法，通过调节支架仰俯角、加快特殊区域推进速度等措施，进一步强化工作面顶板管理、最大程度减少出矸量。牵头业务部室每周组织开展综采工作面探煤厚工作，以探测数据为支撑，指导采面采高控制，杜绝无计划割底矸。根据构造分布、煤层倾角变化、褶皱向斜等情况，对工作面采高进行合理调整，降低割矸厚度。综放工作面放煤时，在保证资源回收率的前提下，严格执行“见矸关窗”，同时根据工作面煤炭赋存特性及顶煤塌落角，优先选用单轮分段间隔放煤方式，防止大量矸石混入煤中。掘进巷道工作面严格按设计断面施工，严禁超高、超宽、割顶、留底等，从源头降低矸石产率。

　　该矿充分利用井下监控网络，安排专人动态监控，严格把控喷雾启停时间，杜绝非煤杂物等进入主运系统，减少杂物、水分等对煤质的影响。对井下防尘喷雾系统进行排查整治与优化，把防尘设施存在“水常开”“易积水”等现象纳入管理重点，工作面采煤机、刮板运输机、转载机、皮带等各个转载点防尘喷雾做到开机送水，停机停水，严禁柱状洒水。在掘进头面推广使用气化喷雾降尘装置，推进防尘系统“低水高效”的优化工作。在采面对采煤机冷却水进行改造，将采煤机冷却水接至高效喷头作为外喷雾，在满足采煤机各部位冷却要求的同时减少原煤含水量。严格检查工作面供排水系统、设备液管完好情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象，通过多方位管控，有效杜绝“水煤”现象。

　　该矿还扎实开展煤质专项整治行动，紧盯生产各环节、各区域，加大铁器、杂物、大矸的管控力度，组织相关业务部室分析主运、洗选系统停机原因，制定整治计划、整治标准、防范措施，确保责任明确、标准清晰、执行有力。通过调度小分队、安全大检查等活动动态开展煤质大巡查，对发现的铁器、杂物影响煤流系统安全运行等问题，按照责任区域、分管单位进行考核。严格生产、检修、回收等环节杂物、铁器管理，要求队组专人负责、集中处置，减少铁器、杂物对煤炭质量的影响。优化煤流视频监控系统，实现铁器、杂物等全方位监控。建立煤质管理奖惩机制，鼓励职工积极主动参与煤质管控，实现煤质管理全员参与、全面覆盖，全力以赴强管控、提质量。