长平公司始终将科技创新作为实现安全生产、创益创效的重要抓手，面对过平行空巷的技术难题，不断加大科技攻关力度，开出独具长平特色的技术方案，并在回采作业中将方案转化为保安全、提效益的具体实践，助力企业实现高质量发展。
长平公司地质条件复杂，综放工作面开采过程中遭遇空巷，过空巷的工作面贯通后不仅空顶距增大，而且受采动影响，空巷会出现支护变形、支护插底、顶板破碎、大矸坍塌等严重制约工作面安全生产的问题。在传统使用沿空巷顶板推进开采的方式中，过一条一百米左右的空巷，需要600名职工耗时24个班，割煤机提前15米上抬找顶、下栽找底的过程中损失煤量在一万吨以上，不仅耗时长，而且效率低。
为缩短工期，提高资源利用率，长平公司技术人员成立攻关小组，就过平行空巷的破解之法进行反复的理论研究和桌面演绎，创造性地提出沿空巷底板推进的开采方案。该方案系长平首创，经充分的推算和验证表明，方案完全可以付诸实践。面对过平行空巷期间部分区域衔接紧张、顺槽皮带巷与空巷三角区顶板维护困难等实际问题，该公司技术人员不断调整和优化方案，通过采取提前探测空巷准确位置、在顺槽皮带巷与空巷三角区顶板处架设密集棚、用锚索槽钢补强顶板等方式，坚决守牢平行空行端头顶板薄弱这一关键点，保证方案的顺利实施和工作面的安全生产。
值得一提的是，该方案对比原先的开采方式，平均每100米的空巷，可节约工时337个，效率提高2.3倍，工人劳动强度也大大减少，同时多回采的煤炭资源，可增加经济效益280余万元，真正实现保安提效双向赋能。
