面对安全生产难题，长平公司积极引设备、定标准、强管理，解决悬顶难题，保障矿井安全生产。

　　在综采工作面回采中，顺槽段采空区经常出现悬顶长时间不垮落，瓦斯等有害气体积聚的现象，威胁矿井安全生产。为消除安全隐患，矿井需利用退锚设备卸掉采空区支护锚索的锁具和托盘，使采空区顶板充分塌落，方便矿井通风管理，同时减轻端头支护压力，保障采面安全。但在实际操作中，锚索的锁具和托盘常常因为受力过重而导致变形严重，传统的退锚泵和退锚头适用范围小，操作不便，且作业时间长，容易损坏，此外，无法解决外露超长和开花锚索退锚难题，退锚作业效率低。随着公司矿井顶板超前液压支架支护方式的逐步普及，传统退锚方式无法满足矿井未来的生产需要。

　　为此，该公司积极引进水力切割退锚设备，利用其高压和石榴砂混合后，从喷嘴喷出的高速水柱快速将锚索切断，解决退锚难题。

　　在设备试用初期，水力切割退锚设备的喷嘴极易触底受损，造成配件损坏、维修时间增加的问题，该公司技术人员通过在喷枪上加装小链并连接到顶板金属网上的方式，有效防止喷头脱落损坏，节约了配件成本。此外，该公司特别注重对职工退锚工艺的培训，第一时间组织业务骨干到厂家进行工艺学习，由业务骨干将工艺带回来，利用岗中干、岗中学和专项培训多种方式，组织职工开展技能培训，鼓励大家利用业余时间反复训练，提升水力切割退锚速度，最大限度减少石榴砂的损耗。

　　该公司在水力切割退锚工艺的推广使用中，积极总结经验，制定了《长平公司水力切割退锚管理标准》，从作业前的准备、操作方法和保存维护三个方面对该项工艺的使用和注意事项进行说明。该公司通过安全会和班前会组织职工学习具体内容，要求职工在开机前检查供液端水质，防止喷嘴堵塞；作业结束后及时清洁设备表面余水，防止生锈；定期打开水箱排污阀排除设备内的污水，做好日常维护，确保职工规范使用水力切割退锚设备，并安排专人看管设备，杜绝设备使用和管理真空，筑牢矿井安全根基。

　　目前，该公司可以做到用两袋石榴砂完成四根锚索的切割，在新设备和优工艺的双重加持下，该公司综采工作面的悬顶管理难题彻底被解决。