乳化液泵站作为大型重载耗电设备，在液压支架修理中会频繁出现空载运行情况，设备长期运转导致使用寿命缩短、电能消耗增大、生产成本增加，大同机电装备力泰公司由机电部门牵头，组织工程技术人员现场调研、分析研究，采取了恒压供液节能技术改造方法，解决了乳化液泵站多年存在的“老大难”问题。
恒压供液节能技术主要采取变频器PID技术，结合负载压力变送器反馈值，实时监测负载用液实际压力运行情况，实现自动启停。当系统监测负载处于恒压时，进入休眠模式；当系统监测到负载压力下降时，进入供液保压状态，在保证设备正常运行的基础上，有效节约了电能。5台变频控制乳化液泵经节能技术改造，各项功能运行正常。经测算，一年可节约电费11万元左右。
技术人员还对乳化液泵站加装低水位保护装置，当液箱实际水位低于设定高度时，泵站立刻停止运行，确保设备安全。
