华越公司支架制造厂主要负责液压支架结构件的下料、机加工、铆焊等生产环节，是华越公司支架生产的“主战场”，共有职工290人，具备年生产支架2万吨的能力。2023年是华越公司提级管理后实现高质量发展、开创新局面的关键之年，也是企业安全生产工作守正创新、做实做优的重要一年。华越公司支架制造厂党总支书记、厂长闫小龙表示：“我们将坚持以‘136’安全管理模式为统领，强化‘三基’建设，健全‘六大体系’，全面筑牢安全生产坚实防线，实现安全管控大提升。”

抓基础管理 强化责任落实

　　制定安全目标责任清单，逐级签订安全责任书，切实履行各级岗位责任，全面抓好安全管理责任制。严格落实“网格化”管理体系，建立“点、格、网、系”的“网格式”安全包保管理体系，构建“责任到人、覆盖到底、辐射全局、共保安全”的安全包保网格，形成人人、时时、事事、处处讲安全、尽责任、保安全的安全生产格局。严格执行考核奖励制度，以考核助推责任有效落实，加大督促，使各项管理措施落实到具体行动上。

抓变化管理 推进动态达标

　　闫小龙说：“安全生产是一个动态变化的过程，变化是常态，也是易发事故的环节，必须抓好变化管理。”

　　支架制造厂进一步完善自上而下的变化管理体系，落实车间、班组、组员分级管理标准，按照“变化预测——变化分级分类——变化汇报——变化控制——检查考核”的流程进行标准化管控。深入现场、加强巡查，以“日检查、周通报、月考核”的方式，督促各级管理人员掌握在生产现场中的变化管理。在做好各项规划、审批的同时，强化班组安全管理、规范考核工作，制定《安全绩效考核管理办法》促进基层安全管理动态达标。

抓短板管理 强化能力提升

　　“我们将班组管理、现场管理、设备管理等作为支架制造厂短板管理的主要内容，通过层层找短板、强力补短板，整体提升安全管理水平。”闫小龙如是说。

　　在班组管理方面，进一步规范完善班组制度、标准、流程体系建设，形成强有力的激励机制，不断夯实班组管理基础。积极开展班组安全生产标准化作业，强化作业现场隐患动态管控。班组长要加强作业现场精细化管理，每日每班对作业环境、安全设施、生产系统进行巡回检查，对作业过程中重点环节、关键工序进行动态监控排查，及时排查现场隐患，切实保障安全生产。

　　在现场管理方面，重点加强对用气管理、起重吊运、焊接支护等关键环节的监督。为确保用气安全，按照巡查工作“早发现、早预防”的原则，供气中心24小时值班值守、生产班组每日巡查。在起重吊运工作中，严格遵守“十不吊”原则，强化执行抓落实，在确保起重设备、吊索吊具完好的前提下，针对设备体积大、不规则、超重量等问题，规划不同部件的吊装方式、吊装位置、吊运路线及摆放等，严禁超限吊运。强化结构件焊接双面支护措施，支护有效深度确保在300毫米以上，对于大型结构件必须保证单面在2根支护管以上。

　　在设备管理方面，定期做好所有机械加工、切割、焊接、智能化设备的维护保养，形成常态化安全管控，确保作业安全。加强特种设备的安全管控，严格执行特种设备持证上岗制度，认真执行特种设备“三落实、两有证、一检验、一预案”的规定。加强设备设施的安全管控，通过清理、润滑、检查等手段，发现设备隐患和缺陷，超前预防，及早处理，减少设备故障停机，确保设备安全稳定运行。

抓超前管理 保障安全生产

　　坚持“干什么、学什么，缺什么、补什么”，每周以工段为单位，开展周四安全活动日，认真学习安全操作规程和事故案例等内容。强力开展反“三违”活动，按照集团公司对“三违”管理要求，根据公司实际情况，将抓“三违”指标化，进一步做好安全管理基础工作。全面开展安全风险分级管控预防机制，强化全员对作业区域风险的认识，让每一名职工熟知岗位风险和管控、应对措施，做到人人知风险、全员控风险，增强自我保护能力。坚持“科技兴安”战略，坚持“找准问题、拿出办法、注重效果评价”的工作方法，以推行自动化无人卸料智能化装备的技术革新为起点，以技术创新超前保障安全生产，推进安全生产标准化建设大提升。

　　闫小龙表示：“作为安全生产的最基层，我们将坚持做到工作有计划、计划有标准、标准要落实、落实要督导、督导要结果、结果要考核、考核要及时，形成一个闭环的安全管理工作状态，为公司高质量发展提供坚强的安全保障。”