装备产业美佳公司机加铆焊班组自2012年建立，是一支充满活力与拼搏精神的团队，以90后青年为主力军的13名班组成员，在各自岗位中展现出了专业性、责任感以及吃苦耐劳等优秀品质，年初被评为电力集团“优秀班组”。

　　作为美佳公司自制件生产的第一道关口，机加铆焊班组承担着原材料切割下料、铆焊和各型数控机床加工等重要任务。为了做好本职工作，班组始终坚持以严格的工艺流程为准则，不断改善和提高设备利用率，确保生产任务的高质量完成，为后期装配工作奠定了坚实的基础。

加强学习助力素质提升

　　日常工作中，班组成员积极参与设备拆除与安装，与设备厂家积极沟通，学习了设备的结构、功能，以及设备的安装和运行原理，进一步提升了技能水平和操作能力。

　　班组还注重团队学习和技能交流。班组成员之间进行互换岗位学习，相互借鉴工作经验和技能，共同提高工作水平，形成了不断学习、不断进步的良好学习氛围。通过每日一次的班前会、每周一次的周四安全日活动，他们对班组安全、安全生产技术、事故案例、安全操作规程等进行学习，加强班组内安全意识，提高班组安全素质。此外，班组成员还多次进行结构件加工讨论与学习，整理学习技术工艺，翻阅设备技术资料，根据结构件的大小，进行整理，归纳总结各机加设备加工的结构件，从而更大程度提高设备利用率。

注重创新激活班组动力

　　在生产作业过程中，提高产能、节约材料、提升安全管理水平是班组努力的方向。机加铆焊班组负责人带头从设备运行、材料使用、现场管理方面进行改革创新。尤其在原材料管控方面进行了专项技术改进，对设备进一步优化，从而提高工作效率。

　　对于火焰切割机增设等离子切割方式。班组仅有的一台大型数控火焰切割机，一直以来承载下料所有工作任务。但小数控火焰切割机使用起来费时费力，且加大了后期工作难度。为提高设备利用率及工作效率，班组人员在进行设备保养检修期间，通过翻阅相关技术文件，添置辅助配件，使小火焰切割机实现了等离子切割功能。在试验中，班组成员与技术人员、质量检验人员进行讨论验证，实现了下料件的检验合格，避免二次矫形，减少加工件矫形工作的二次浪费，同时节约了使用气体的数量，还减轻了人员工作量，根据测定，改进之后，等离子切割机提高了30%的设备利用率。

从“要我安全”到“我要安全”

　　机加铆焊班组成员从自己做起，将岗位责任进行全面梳理、细化，制定完善班组一张图（区域划分图）、一张表（责任分解表），建立覆盖所有区域的标准清单并进行公示，融入到各岗位正常生产工作中，执行每日现场点检、自查自纠，及时发现并排除事故隐患，逐步由监督管理转变为团队自我管理。

　　美佳公司2023年度整体厂房设备搬迁安装，机加铆焊班组统一行动听指令，步调一致赶进度，保障搬迁拆解、搬运、转运、卸车、再次安装全环节的稳步推进，为下一步工作的顺利推进奠定了坚实基础。